PBT birinchi marta 1942 yilda Germaniya olimi P. Schlack tomonidan ishlab chiqilgan va 1970 yilda boshlangan Cellanex (hozirgi Ticone) tomonidan ishlab chiqarilgan va savdo markazi ostida Central Comporatsiyali plastik sifatida ishlab chiqilgan. 917 yilda Belanexga o'zgardi.Solekman savdo nomini (PTMT) tiviz (PTMT) ostida stakan tolasi mustahkamlashsiz ishlab chiqarishni boshladi;Xuddi shu yili GE, shuningdek, uchta navli, mustahkamlangan va o'zini o'zi o'chirishning uchta naviga ega bo'lgan shunga o'xshash mahsulotni ishlab chiqdi.Keyinchalik, Basf, Bayer, Ge, Tikona, Toray, Mitsubishi kimyoviy, Taivan Sintetik qatronlar, Toray Shin Kong Xefei, Nancha Plastmassa kabi dunyo taniqli ishlab chiqaruvchilari ishlab chiqarish darajasiga ko'tarilishdi.

As PBT has heat resistance, weather resistance, chemical resistance, good electrical characteristics, low water absorption, good gloss, widely used in electronic appliances, automotive parts, machinery, household products, etc., and PBT products and PPE, PC, POM, PA va boshqalar birgalikda birgalikda 5 asosiy umumiy umumiy injiniring plastmassasi deb nomlanadi.PBT Kristallanish tezligi, eng mos qayta ishlash usuli - bu in'ektsion shakllantirish, boshqa usullar ekzilayotgan boshqa usullar ekzozoz, buzish, qoplash va boshqalar.

Odatda dastur doirasi

Kimyoviy va jismoniy xususiyatlar

PBT - bu eng og'ir muhandislik termoplastiklaridan biri, bu juda yaxshi kimyoviy barqarorlik, mexanik chidamlilik, elektr yoki elektr izolatsiyasining xususiyatlari va issiqlik barqarorligi bilan yarim kristalli material.Shisha tolali qo'shma turdagi materiallar uchun jarayon yo'nalishi bo'yicha qisqarish darajasi kamaytirilishi mumkin va vertikal yo'nalishda qisqartirish darajasi asosan normal materialdan farq qilmaydi.Umumiy PBT materiallarining qisqarishi 1,5% dan 2,8% gacha.30% shisha tolali qo'shimchalar kiritilgan materiallarning qisqarishi 0,3% va 1,6% gacha.

2, in'ektsiya shakllantirish mashinasi

Quyidagi fikrlarni ko'rib chiqish kerak.

3, mahsulot va mog'or dizayni

Darvoza diametri katta bo'lishi kerak.Bosimni uzatishni ko'paytirish uchun dumaloq yuguruvchilardan foydalanish tavsiya etiladi.Turli xil eshiklardan foydalanish mumkin va issiq yuguruvchilar ham ishlatilishi mumkin.Darvoza diametri 0,8 va 1,0 * t, bu erda plastik qismning qalinligiSuvga olingan eshiklar bo'lsa, minimal diametri 0,75mm tavsiya etiladi.

⑤ mog'or haroratni boshqarish moslamasi bilan jihozlangan bo'lishi kerak.Mog'orning maksimal harorati 100 ° dan oshmasligi kerak.

Jarayon parametrlarini sozlash

Quritish davolash: PBT materiallari yuqori haroratda osonlik bilan gidrollanadi, shuning uchun ishlov berishdan oldin uni quritish kerak.Issiq havoda 4 soat davomida 120 grammda quritilishi tavsiya etiladi va namlik 0,03% dan kam bo'lishi kerak.

Mold harorati: 40 ~ 60 ~ 60 ~ So'rfsiz material uchun.

In'ektsiya bosimi: o'rta (odatda 50-00 dan 10000 gacha, maksimal 150 so'mgacha).

Vintli tezlik va orqa bosim: pbtni shakllantirish uchun vintlarning tezligi 80r / min dan oshmasligi kerak va odatda 25 dan 60r / min.Orqa bosim in'ektsiya bosimi 10% -15%.

Diqqat

Qayta ishlangan materialdan foydalanish yangi materialga qayta ishlangan materiallarning nisbati umuman 25% dan 75% gacha.

Umuman olganda, mog'orni bo'shatish vositasidan foydalanish, hech qanday mog'orni chiqarish vositasi ishlatilmaydi, agar kerak bo'lsa, kremniy mog'or vositasi ishlatilishi mumkin.

Uzoq muddatli yopilishdan keyin yana ishlab chiqilganda, barreldagi material bo'shatilishi kerak va keyin normal ishlab chiqarish uchun yangi material qo'shilishi kerak.

Them mahsulotlarni odatda qayta ishlash, davolash talab qilinmaydi va agar kerak bo'lsa, 1 ~ 2 soat davomida 120 ~

Bosimning siqilishi, siquvga sezgir bo'lgan va shisha tolani qo'shish oson bo'lgan PBT uchun AGT + GF (PBT + gf).