PBTga kirish

Polibutilen tereftalat (qisqacha PBT) - polikondensatsiya yo'li bilan 1,4 pbt butilen glikol va tereftalik kislota (PTA) yoki tereftalik kislota esteridan (DMT) tayyorlangan va aralashtirish jarayonida sutli oq rangdan tayyorlangan bir qator poliesterlar.Shaffof, kristalli termoplastik poliester qatronigacha shaffof.PET bilan birgalikda u termoplastik poliester yoki to'yingan polyester sifatida tanilgan.

PBT birinchi marta 1942 yilda nemis olimi P. Schlack tomonidan ishlab chiqilgan, keyin sanoatda Celanese korporatsiyasi (hozirgi Ticona) tomonidan ishlab chiqilgan va 1970 yilda X- savdo nomi ostida 30% shisha tolali mustahkamlangan plastmassa sifatida ishlab chiqarilgan Celanex savdo nomi ostida sotilgan. 917, keyinchalik CELANEX ga o'zgartirildi.Eastman Tenite (PTMT) savdo nomi ostida shisha tolali va armaturasiz mahsulot ishlab chiqardi;o'sha yili GE ham mustahkamlanmagan, mustahkamlangan va o'z-o'zidan o'chadigan uchta navli shunga o'xshash mahsulotni ishlab chiqdi.Keyinchalik, BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Tayvan Shin Kong Hefei, Changchun sintetik qatronlar va Nanya Plastics kabi dunyoga mashhur ishlab chiqaruvchilar ketma-ket ishlab chiqarish safiga kirdi va butun dunyo bo'ylab 30 dan ortiq ishlab chiqaruvchilar mavjud.

PBT issiqlikka chidamliligi, ob-havoga chidamliligi, kimyoviy chidamliligi, yaxshi elektr xususiyatlari, suvning past singishi, yaxshi porlashi, elektron jihozlar, avtomobil qismlari, mashinalar, uy-ro'zg'or buyumlari va boshqalarda keng qo'llaniladi, va PBT mahsulotlari va PPE, PC, POM, PA va boshqalar birgalikda beshta asosiy umumiy muhandislik plastmassalari sifatida tanilgan.PBT kristallanish tezligi, eng mos ishlov berish usuli inyeksion kalıplama, boshqa usullar ekstruziya, puflash, qoplama va boshqalar.

Oddiy dastur doirasi

Maishiy texnika (oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash pichoqlari, changyutgich komponentlari, elektr ventilyatorlar, fen qobig'i, kofe idishlari va boshqalar), elektr komponentlar (kalitlar, motor korpuslari, sug'urta qutilari, kompyuter klaviaturasi kalitlari va boshqalar), avtomobil sanoati (chiroq trim ramkalari) , radiator panjara oynalari, korpus panellari, g'ildirak qopqoqlari, eshik va deraza komponentlari va boshqalar).

Kimyoviy va fizik xossalari

PBT eng qattiq muhandislik termoplastiklaridan biri bo'lib, u juda yaxshi kimyoviy barqarorlik, mexanik kuch, elektr izolyatsiyasi xususiyatlari va issiqlik barqarorligi bilan yarim kristalli materialdir.pbt atrof-muhit sharoitida yaxshi barqarorlikka ega.pbt juda zaif namlik assimilyatsiya qilish xususiyatlariga ega.Kuchaytirilmagan PBT ning kuchlanish kuchi 50 MPa, shisha tolali qo'shimchalar turi PBT ning kuchlanish kuchi 170 MPa.juda ko'p shisha tolali qo'shimchalar materialning mo'rt bo'lishiga olib keladi.PBT ning kristallanishi juda tez va notekis sovutish egilish deformatsiyasiga olib keladi.Shisha tolali qo'shimchalar turiga ega bo'lgan material uchun jarayon yo'nalishidagi qisqarish tezligi kamayishi mumkin va vertikal yo'nalishdagi qisqarish tezligi asosan oddiy materialdan farq qilmaydi.Umumiy PBT materiallarining qisqarish darajasi 1,5% dan 2,8% gacha.30% shisha tolali qo'shimchalarni o'z ichiga olgan materiallarning qisqarishi 0,3% dan 1,6% gacha.

PBT qarshi kalıplama jarayonining xususiyatlari

PBT ning polimerizatsiya jarayoni etuk, arzon va qolipga va ishlov berishga oson.O'zgartirilmagan PBTning ishlashi yaxshi emas va PBTning haqiqiy qo'llanilishi o'zgartirilishi kerak, shundan shisha tolali mustahkamlangan modifikatsiyalangan navlar PBTning 70% dan ko'prog'ini tashkil qiladi.

1, PBT aniq erish nuqtasiga ega, erish nuqtasi 225 ~ 235 ℃, kristalli material, kristallik 40% gacha.PBT eritmasining viskozitesi kesish stressi kabi haroratga ta'sir qilmaydi, shuning uchun inyeksion kalıplamada PBT eritmasining suyuqlikka qarshi bosimi aniq.PBT erigan holatda yaxshi suyuqlikka ega, past viskoziteli, neylondan keyin ikkinchi, qoliplashda oson paydo bo'ladi "PBT kalıplanmış mahsulotlar anizotropikdir va PBT suv bilan aloqa qilganda yuqori haroratda oson parchalanadi.

2, Inyeksion kalıplama mashinasi

Vintli turdagi qarshi kalıplama mashinasini tanlashda.Quyidagi fikrlarni hisobga olish kerak.

① Mahsulotda ishlatiladigan material miqdori qarshi kalıplama mashinasining nominal maksimal qarshi hajmining 30% dan 80% gacha nazorat qilinishi kerak.Kichik mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun katta inyeksion kalıplama mashinasidan foydalanish o'rinli emas.

② asta-sekin uch bosqichli vint, uzunligi 15-20 diametrga nisbati, 2,5 dan 3,0 gacha bo'lgan siqilish nisbati bilan tanlanishi kerak.

③Isitish va haroratni nazorat qilish moslamasi bilan o'z-o'zidan qulflanadigan nozuldan foydalanish yaxshidir.

④Olovga chidamli PBTni qoliplashda inyeksion kalıplama mashinasining tegishli qismlari korroziyaga qarshi ishlov berilishi kerak.

3, Mahsulot va qolip dizayni

①Mahsulotlarning qalinligi juda qalin bo'lmasligi kerak va PBT tirqishga sezgir, shuning uchun mahsulotlarning to'g'ri burchagi kabi o'tish joylari yoylar bilan bog'langan bo'lishi kerak.

②O'zgartirilmagan PBT ning qoliplash qisqarishi katta va qolipda ma'lum bir demoulding qiyalik bo'lishi kerak.

③Qlip egzoz teshiklari yoki egzoz teshiklari bilan jihozlangan bo'lishi kerak.

④ Darvozaning diametri katta bo'lishi kerak.Bosim o'tkazuvchanligini oshirish uchun dumaloq yuguruvchilardan foydalanish tavsiya etiladi.Har xil turdagi eshiklardan foydalanish mumkin va issiq yuguruvchilar ham ishlatilishi mumkin.Darvoza diametri 0,8 dan 1,0 * t gacha bo'lishi kerak, bu erda t - plastik qismning qalinligi.Suv osti eshiklari bo'lsa, minimal diametri 0,75 mm bo'lishi tavsiya etiladi.

⑤ Qolib haroratni nazorat qilish moslamasi bilan jihozlangan bo'lishi kerak.Mog'orning maksimal harorati 100 ℃ dan oshmasligi kerak.

⑥Olovga chidamli PBT qoliplari uchun korroziyani oldini olish uchun qolip yuzasi xrom qoplangan bo'lishi kerak.

Jarayon parametrlarini o'rnatish

Quritish bilan ishlov berish: PBT materiali yuqori haroratda osongina gidrolizlanadi, shuning uchun uni qayta ishlashdan oldin quritish kerak.Issiq havoda 120 ℃ haroratda 4 soat davomida quritish tavsiya etiladi va namlik 0,03% dan kam bo'lishi kerak.

Erish harorati: 225 ℃ ~ 275 ℃, tavsiya etilgan harorat: 250 ℃.

Qolib harorati: mustahkamlanmagan material uchun 40 ℃ ~ 60 ℃.Plastmassa qismlarining egilish deformatsiyasini kamaytirish uchun qolib sovutish bir xil bo'lishi kerak va qolib sovutish bo'shlig'i kanalining tavsiya etilgan diametri 12 mm.

Inyeksiya bosimi: o'rtacha (odatda 50 dan 100 MPa, maksimal 150 MPa gacha).

In'ektsiya tezligi: In'ektsiya tezligi PBT sovutish tezligi tez, shuning uchun tezroq in'ektsiya tezligidan foydalanish kerak.Mumkin bo'lgan eng tez in'ektsiya tezligidan foydalanish kerak (chunki PBT tezda qotib qoladi).

Vida tezligi va orqa bosim: PBTni qoliplash uchun vida tezligi 80r / min dan oshmasligi kerak va odatda 25 dan 60 r / min gacha.Orqa bosim odatda inyeksiya bosimining 10-15% ni tashkil qiladi.

Diqqat

①Qayta ishlangan materialdan foydalanish Qayta ishlangan materialning yangi materialga nisbati odatda 25% dan 75% gacha.

②Mog'orni bo'shatish vositasidan foydalanish Umuman olganda, mog'or bo'shatuvchi vosita ishlatilmaydi va agar kerak bo'lsa, silikon qolipni bo'shatish vositasidan foydalanish mumkin.

③O'chirishni qayta ishlash PBTni o'chirish vaqti 30 minut ichida va o'chirilganda haroratni 200 ℃ ga tushirish mumkin.Uzoq muddatli yopilishdan keyin qayta ishlab chiqarilganda, barreldagi materialni bo'shatish kerak va keyin normal ishlab chiqarish uchun yangi material qo'shilishi kerak.

④ Mahsulotlarni qayta ishlashdan keyingi ishlov berish Umuman olganda, hech qanday ishlov berish talab qilinmaydi va agar kerak bo'lsa, 120 ℃ da 1 ~ 2 soat ishlov berish.

PBT maxsus vint

Parchalanishi oson, bosimga sezgir va shisha tolani qo'shish kerak bo'lgan PBT uchun PBT maxsus vinti barqaror bosim hosil qiladi va shisha tolali (PBT + GF) materialning aşınma qarshiligini yaxshilash uchun ikki tomonlama qotishmadan foydalanadi.